توضیحات
مواد ریخته‌گری دندانپزشکی HARDVEST: دقت و کیفیت برای آلیاژهای فلزی
مواد ریخته‌گری دندانپزشکی HARDVEST یک محصول تخصصی برای ریخته‌گری آلیاژهای فلزی گرانبها و غیرگرانبها در ساخت پروتزها و ترمیم‌های دندانی است. این ماده با ویژگی‌های دقیق، انبساط کنترل‌شده و دستورالعمل‌های حرفه‌ای، عملکردی قابل‌اعتماد در آزمایشگاه‌های دندانپزشکی ارائه می‌دهد. HARDVEST با ترکیب بهینه پودر و مایع، امکان ریخته‌گری دقیق و باکیفیت را فراهم می‌کند و مناسب برای انواع الگوهای مومی و پلاستیکی است.
ویژگی‌های کلیدی HARDVEST
مواد ریخته‌گری HARDVEST به دلیل ویژگی‌های فنی برجسته، انتخابی ایده‌آل برای تکنسین‌های دندانپزشکی است:
- نسبت مایع به پودر: ۲۲ میلی‌لیتر مایع به ازای هر ۱۰۰ گرم پودر.
- زمان کار: ۶ تا ۸ دقیقه در دمای ۲۰-۲۵ درجه سانتی‌گراد.
- حداقل زمان سفت شدن روی میز: ۳۰ دقیقه.
- حداقل زمان پیش‌گرمایش: ۳۰ دقیقه.
- انبساط سفت شدن: ۱.۷٪ برای جبران انقباض آلیاژ.
- انبساط حرارتی: ۱.۲٪ برای دقت در ریخته‌گری.
مشخصات فنی
| ویژگی | مقدار |
|---|---|
| نسبت مایع به پودر | ۲۲ میلی‌لیتر به ۱۰۰ گرم |
| زمان کار | ۶-۸ دقیقه (۲۰-۲۵ درجه سانتی‌گراد) |
| حداقل زمان سفت شدن | ۳۰ دقیقه |
| حداقل زمان پیش‌گرمایش | ۳۰ دقیقه |
| انبساط سفت شدن | ۱.۷٪ |
| انبساط حرارتی | ۱.۲٪ |
مزایای مواد ریخته‌گری HARDVEST
HARDVEST با ویژگی‌های منحصربه‌فرد، مزایای زیر را ارائه می‌دهد:
- دقت بالا: انبساط کنترل‌شده (۱.۷٪ سفت شدن و ۱.۲٪ حرارتی) برای ریخته‌گری دقیق.
- انعطاف‌پذیری: مناسب برای آلیاژهای گرانبها و غیرگرانبها و الگوهای مومی و پلاستیکی.
- سهولت استفاده: زمان کار مناسب و دستورالعمل‌های ساده برای نتایج بهینه.
- استحکام: مقاومت بالا در برابر ترک‌خوردگی در فرآیند پیش‌گرمایش و ریخته‌گری.
- انعطاف در پیش‌گرمایش: امکان قرار دادن قالب در کوره داغ حتی پس از سفت شدن طولانی‌مدت.
دستورالعمل استفاده از HARDVEST
برای دستیابی به بهترین نتایج، دستورالعمل‌های زیر را به‌دقت دنبال کنید:
۱. مخلوط کردن مواد
- غلظت مایع مناسب را بر اساس نوع ترمیم انتخاب کنید.
- مقدار لازم از پودر HARDVEST را در یک کاسه تمیز بریزید.
- مقدار مناسب مایع (۲۲ میلی‌لیتر به ازای ۱۰۰ گرم پودر) را به‌آرامی روی پودر بریزید.
- با دست مخلوط کنید تا پودر کاملاً اشباع شود.
- به‌مدت ۶۰ ثانیه تحت خلأ (وکیوم) با دستگاه مخلوط‌کن مکانیکی مخلوط کنید.
نکته: برای نتایج بهینه، ابتدا پودر را در کاسه بریزید و سپس مایع را اضافه کنید.
نکته: اطمینان حاصل کنید که دستگاه مخلوط‌کن خلأ حداقل ۲۷ اینچ جیوه (Hg) خلأ ایجاد می‌کند.
نکته: سرعت مخلوط‌کن باید بین ۳۵۰ تا ۴۵۰ دور در دقیقه باشد.
۲. ریختن مواد و سفت شدن روی میز
- برای پر کردن نواحی تنگ کپینگ‌ها، از ابزاری با لرزش بسیار轻 استفاده کنید.
- فضای باقی‌مانده در سیلندر را با ریختن مواد به‌صورت جریان نازک و بدون لرزش پر کنید.
- اجازه دهید سیلندر حداقل ۳۰ دقیقه بدون مزاحمت روی میز سفت شود.
نکته: اطمینان حاصل کنید که الگوهای مومی تمیز و عاری از هرگونه باقی‌مانده (مانند روان‌کننده قالب یا مواد ضدحباب) باشند.
نکته: برای سیلندرهای بزرگ‌تر، ۱۰ تا ۲۰ دقیقه زمان سفت شدن اضافی در نظر بگیرید تا قالب کاملاً خنک و خشک شود.
نکته: در صورت استفاده از حلقه‌های فلزی، لاینر حلقه را مرطوب نکنید.
۳. پیش‌گرمایش و سوزاندن (Burnout/Preheat)
روش سریع (Rapid Cast):
- سیلندر را در کوره داغ با دمای ۸۵۰ درجه سانتی‌گراد (۱۵۶۰ درجه فارنهایت) قرار دهید.
- اجازه دهید حداقل ۳۰ دقیقه در این دما بماند. برای سیلندرهای بالای ۱۰۰ گرم یا هر سیلندر اضافی، ۵ دقیقه زمان بیشتر در نظر بگیرید.
- حداکثر دمای شروع ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد (۱۶۵۰ درجه فارنهایت) است، اما می‌توان دما را پس از قرار دادن سیلندر افزایش داد.
روش سنتی (Traditional):
- سیلندر را در کوره با دمای اتاق قرار دهید و دما را با سرعت ۱۴ تا ۲۰ درجه سانتی‌گراد (۲۵ تا ۴۰ درجه فارنهایت) در دقیقه به دمای نهایی برسانید.
- در دمای نهایی، حداقل ۳۰ دقیقه زمان دهید. برای سیلندرهای بالای ۱۰۰ گرم یا هر سیلندر اضافی، ۵ دقیقه زمان بیشتر در نظر بگیرید.
نکته: با HARDVEST، پس از سفت شدن روی میز، می‌توانید سیلندرها را حتی پس از چند ساعت یا یک شب در کوره داغ قرار دهید.
نکته: برای الگوهای پلاستیکی، میله‌ها و کپینگ‌ها، روش سوزاندن استاندارد توصیه می‌شود.
۴. روش ریخته‌گری آلیاژ
- آلیاژ را طبق دستورالعمل سازنده گرم کنید و از گرمایش بیش‌ازحد خودداری کنید.
- سیلندر را تا دمای مشخص‌شده توسط سازنده آلیاژ گرم کنید تا از ریخته‌گری ناهموار یا ترک‌خوردگی جلوگیری شود.
- پس از ریخته‌گری، با ضربه‌های آرام چکش، بخش عمده مواد HARDVEST را از قطعه جدا کنید.
- برای تمیزکاری نهایی، از بلاست سبک و دقیق استفاده کنید.
نکته: گرمایش بیش‌ازحد آلیاژ یا سیلندر می‌تواند منجر به نقص در ریخته‌گری شود.
کاربردهای HARDVEST
مواد ریخته‌گری HARDVEST برای کاربردهای زیر مناسب است:
- ریخته‌گری پروتزهای دندانی با آلیاژهای گرانبها (مانند طلا و پلاتین).
- ریخته‌گری ترمیم‌های دندانی با آلیاژهای غیرگرانبها (مانند کروم-کبالت).
- ساخت کپینگ‌ها، میله‌ها و الگوهای پلاستیکی یا مومی.
- استفاده در آزمایشگاه‌های دندانپزشکی حرفه‌ای.
چرا HARDVEST را انتخاب کنید؟
مواد ریخته‌گری HARDVEST با ویژگی‌های دقیق و انبساط کنترل‌شده، انتخابی مطمئن برای تکنسین‌های دندانپزشکی است. این محصول با انعطاف‌پذیری در روش‌های پیش‌گرمایش، سهولت استفاده و نتایج باکیفیت، استانداردهای بالای آزمایشگاه‌های مدرن را برآورده می‌کند. برای اطلاعات بیشتر یا خرید، با تیم فروش ما تماس بگیرید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.